未来应用趋势聚焦三点：①大位移、高阻尼支座研发（适配超高层与大跨度建筑）；②智能支座（植入传感器实时监测位移与应力）；③绿色材料应用（再生橡胶、环保防腐涂料），推动橡胶支座向 “高可靠、长寿命、智能化” 方向发展。
支座的正确安装、更换及与整体结构的协调是保证其长期正常工作的关键环节。
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适应性广：FPS摩擦摆支座适用于各种不同类型的建筑物和桥梁，并且可以根据具体工程需求进行定制设计。
在组装精度控制方面，盆式橡胶支座的组装高度误差需严格符合设计规范。根据支座竖向承载力的不同，误差限值有所区分：当竖向承载力低于特定千牛级时，偏差不应超过正负特定毫米值；当竖向承载力达到或超过特定千牛级时，偏差控制要求更为严格。
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橡胶支座是当前应用最广泛的支座类型，具有良好的弹性与变形适应能力。按其构造与力学特性，主要分为板式橡胶支座与盆式橡胶支座：
隔震支座是基于建筑隔震技术发展而来的专用支座，通过在建筑物上部结构与基础之间以及上部建筑层间设置隔震层，利用软弱隔震层的大变形来减少地震能量的输入。隔震设计按照现行规范进行，与水平减震系数密切相关，这一参数是隔震设计的核心指标。
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圆形球冠板式橡胶支座的特点球冠橡胶支座的顶部为球冠状，底部一般采用有半圆形圆环或者四氟板(F，所以它能具有很好的各向同性的特性，因此在工作时能够既有效地适应建筑支点的转角位移需要，又能保证上部结构的荷载能有效地传递给下部结构，又可避免板式支座的边缘固偏心受力大容易破坏和脱空现象的发生。
那么今天我们解读板式橡胶支座的工作原理是什么？板式橡胶支座的主要功能是将建筑上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能适应建筑结构位移和转角的变形，根据这些性能的要求，板式橡胶支座应设计成在垂直方向具有足够的刚度，以保证在大竖向荷载作用下支座产生一定的压缩变形，一般规定支座的大压缩变形之和不得超过橡胶总厚度的15写。
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支承垫石的设置要求：无论采用现浇梁或预制梁施工工艺，亦或是安装各类板式橡胶支座、盆式橡胶支座，墩台顶均需设置支承垫石 —— 这是保障支座施工质量、便于支座安装调整、后期观察及更换的必要措施。
建筑支座的布置方式：主要根据建筑的结构型式及建筑的宽度确定。建筑支座的布置主要和挢梁的结构形式有关。建筑支座的应用范围很广泛，但是要注意在施工过程中所产生的问题，这样才能保证建筑的安全与质量。建筑支座的主要功能是将上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时能适应梁部结构的变形（位移和转角〕。建筑支座更换施工注意事项对不同形式的建筑应采用不同的顶升方式。
典型病害：支座脱空支座脱空是一种常见的支座病害，它特指板式橡胶支座与建筑底面及支承垫石顶面之间出现的缝隙大于相应边长的25%（见规范8—3条）。这会导致支座受力状态改变，严重时可能引发其他结构性损伤。
周期与竖向隔震设计要求隔震系统周期需符合设计规范，例如某隔震建筑针对 1080KN?M 屈服后刚度及 14200KN 重力荷载，理论周期应为 27S，但 1999 年 AASHTO 规范为限制隔震系统过大位移，将该周期上限设定为 6S，工程设计需严格遵循规范要求。竖向隔震（振）设计中，隔震（振）装置需具备合适的竖向刚度，使隔震（振）体系的竖向自振周期远离上部结构自振周期及场地（或振源）特征周期（或激振周期），从而有效隔离竖向震（振）动，降低上部结构震（振）动反应。
