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摩擦摆支座（FPS）：利用球面滑动摩擦原理，允许建筑物在水平方向上有位移，从而减小地震冲击力。

屈服后的刚度值偏低。为了确保隔震装置在地震中能自动回复原位，在1991年或1999年的AASHTO设计规范中均要求，在设计50%大位移时，装置的横向恢复力应大于支座承受重力的5%。该支座承受的重力为14200KN，50%的大位移160MM时的恢复力仅有1652KN，为重力的%。远不能满足设计要求，无法保证支座恢复原位。

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型号示例：以GPZ(II)系列为例，其型号编码包含丰富信息。GPZ(II)50DX：表示该系列中设计承载力为50MN（约5000吨）的单向活动常温型支座。GPZ(II)80GD：表示该系列中设计承载力为80MN（约8000吨）的固定常温型支座。

四氟板式橡胶支座不仅作为建筑支座使用，还广泛用于大跨径连续梁、顶推施工及大型设备滑移等场景。其结构下部与普通板式支座相同，上部设有一层厚度为1.5—2 mm的四氟板，采用特殊工艺与橡胶粘结，具备更强的位移适应能力。

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历次强震（如洛杉矶地震、阪神地震）的震害调查与模拟试验（如6.7级和8.8级地震模拟）均表明，合理选用与安装橡胶支座的建筑结构，其主体结构与内部设备（电梯、手术床、柜具等）损害显著减轻。这解释了为何地震后，采用优质支座的结构仅现微小裂缝，而未设或设置不当支座的结构可能出现扭曲甚至严重破坏。在地基稳定条件下，低摩阻滚动支座的采用（设计时可取1.15%摩阻系数）进一步提升了结构对位移的适应能力。

加劲钢板的作用：钢板主要承担压力，限制橡胶层的侧向膨胀，从而极大地提高了支座的竖向刚度和抗压承载力。夹层钢板的厚度（T，通常为2~4mm）是一个关键设计参数。钢板的破坏（如断裂）是橡胶支座失效的重要模式之一。钢板越厚，其屈服强度和发生屈服的位移量越大，支座的承载能力和变形能力也相应增强。

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四氟板式橡胶支座按橡胶材质划分适用气温范围：氯丁胶型（+60℃～-25℃）、天然胶型（+60℃～-40℃）、三元乙丙胶型（+60℃～-45℃）；选用时支座承载力偏差需控制在 ±10%。该类支座依靠聚醚聚氨脂变形适应转动需求，聚醚聚氨脂橡胶圆盘需兼具足够刚度（承受垂直荷载、避免过度变形）与柔度（适配转角、防止脱空），避免过大应力传递至聚四氟乙烯板等构件。

隔震橡胶支座由多层橡胶和多层钢板交替叠置组合而成，对应不同建筑，建筑的要求，隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构，制造工艺和配方设计，以满足所需要的垂直钢度，侧向变形，阻尼，耐久性，倾覆提离等性能要求，并保证具有不少于60年的使用寿命。云南隔震橡胶支座按不同的叠层结构制造工艺和配方设计，其中上连结盖板连接隔震装置与建筑物上部结构；下连结盖板连接隔震装置与建筑物基础，以传递水平剪力。夹层钢板与橡胶紧密结合，不仅提高了支座竖向承载力，又具有较大的水平变形能力和耐反复荷载疲劳的能力。

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如梁体已预制完成造成不可调整的事实，建议采用环氧树脂进行修复，确保支座接触表面的平整度符合要求。

经济优势：在实现同样性能目标的条件下，相比其他隔震装置具有更显著的成本优势。其安装时只需用四个螺栓将支座与上、下支墩连接，操作简单快捷，降低人工成本。并且大变形试验后支座无损伤，可继续投入工程应用，降低了检测成本。此外，支座在大震位移下进行多次反复加载后滞回曲线完全重合，无损伤表现，说明支座在震后可继续使用，无需更换，降低了后续维护成本。

近年来，橡胶支座施工技术逐渐成熟，在减震和抗大变形量等方面极大地提高了建筑的结构安全性。近年来，也有用特殊的高强度专用灌注胶进行脱空橡胶支座的修补，但耐久性和腐蚀性还有待验证。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，之后，即可拆除XF型建筑伸缩缝的装配夹具。经实验能够保证质量亦可选用对接焊接，但均不得选用手工电弧焊。

橡胶层的作用：橡胶层提供支座所需的弹性，使其能够适应梁端的转动，并通过自身的剪切变形来吸收因温度变化引起的梁体伸缩位移。